縱觀中國(guó)顆粒作為飼料進(jìn)行加工的全過程，除飼料配方外，影響研究顆粒以及飼料的顆粒表面硬度的工藝有：原料的粉碎處理工藝；原料的膨化技術(shù)工藝；原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂施工工藝；干燥系統(tǒng)冷卻生產(chǎn)工藝等。秸稈顆粒機(jī)吸取了國(guó)內(nèi)外顆粒機(jī)之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料。鋸末顆粒機(jī)以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機(jī)械。

1、粉碎處理工藝對(duì)顆粒表面硬度的影響

粉碎處理工藝中對(duì)顆粒表面硬度起決定性影響作用的因素是原料的粉碎粒度：一般企業(yè)來說，原料進(jìn)行粉碎粒度越細(xì)，在調(diào)質(zhì)技術(shù)過程中由于淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)能力作用越來越強(qiáng)，顆粒越不容易破碎，硬度變化越大，在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)學(xué)生不同的動(dòng)物的生產(chǎn)系統(tǒng)性能和環(huán)?？讖降拇笮。鬯榱６瓤梢砸笞鬟m當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2. 原料膨脹過程對(duì)顆粒硬度的影響

通過對(duì)原料的膨化技術(shù)處理系統(tǒng)能夠進(jìn)行脫除原料中的毒素，殺滅細(xì)菌，消除這些有害化學(xué)物質(zhì)，使原料中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性，淀粉可以充分糊化。目前膨化食品原料作為主要包括用于各種A乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn)。對(duì)于企業(yè)特種水產(chǎn)料來說，原料需要通過膨化后，淀粉糊化度增加，成形過程中顆粒的硬度也增加，有利于學(xué)生提高以及顆粒在水中的穩(wěn)定性。對(duì)于乳豬料來說，要求不同顆粒具有比較酥脆，不能太硬，有利于乳豬的采食。但膨化乳豬顆粒料因?yàn)橹袊?guó)淀粉的糊化程度高，因飼料研究顆粒的硬度也較大。

3、原料的混合、加水、噴油工藝對(duì)顆粒表面硬度的影響

原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在硬顆粒飼料生產(chǎn)中，在混合機(jī)內(nèi)添加1％～2％的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度。但是由于水分的增加，給顆粒的干燥和冷卻帶來負(fù)面效應(yīng)。也不利產(chǎn)品的貯存。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中，粉料中可以添加高達(dá)20％～30％的水分，在混合過程添加10％左右的水分，比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好。在大型養(yǎng)殖企業(yè)可以采用這種濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產(chǎn)即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3％～4％的油脂時(shí)能夠顯著降低顆粒的硬度。

4、蒸汽調(diào)質(zhì)工藝對(duì)顆粒硬度的影響

蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵技術(shù)工藝，調(diào)質(zhì)處理效果可以直接通過影響研究顆粒的內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)和外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個(gè)具有重要經(jīng)濟(jì)因素，高質(zhì)量的干燥飽和的蒸汽系統(tǒng)能夠發(fā)展提供信息較多的熱量來提高企業(yè)物料的溫度，使淀粉糊化，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，穩(wěn)定性越好，硬度也越大。